MDF အိမ်သာထိုင်ခုံနောက်ကွယ်ကနည်းပညာ (၂)

3. ခြောက်သွေ့ခြင်း။(MDF အိမ်သာထိုင်ခုံ)
MDF ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း ၊ အခြောက်ခံ ပိုက်လိုင်း နှင့် ဆိုင်ကလုန်း ခွဲထုတ်ခြင်း ၊ ဖိုက်ဘာ သယ်ဆောင်သည့် ကိရိယာ ၊ အခြောက်ဖိုက်ဘာ silo စသည်တို့ ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ သန့်စင်စက် ၏ ထုတ်လွှတ်သည့် ပိုက်သည် အခြောက်ခံ ပိုက်၏ စိုစွတ်သော ဖိုင်ဘာ အတွင်းသို့ စုပ်ယူသွားပြီး နှင့် အပြည့်အဝ ထိတွေ့သည် ။ လေပူ။ ဖိုင်ဘာကို ရပ်ဆိုင်းပြီး လေပြွန်အတွင်း လေစီးကြောင်းဖြင့် ပို့ဆောင်သည်။ ဖိုက်ဘာသည် လေပြွန်အတွင်း 4 ~ 5 စက္ကန့်ကြာ အလုပ်လုပ်ပြီး ဖိုက်ဘာ၏ အစိုဓာတ်ကို အငွေ့ပျံကာ လိုအပ်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု (8% ~ 12%) သို့ရောက်ရှိရန်။

4. ပုံသွင်းခြင်း။(MDF အိမ်သာထိုင်ခုံ)
ခင်းကျင်းခြင်းသည် MDF ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် slab ခင်းခြင်း၊ ကြိုတင်တင်ခြင်း၊ အစွန်းတန်းညှိခြင်း၊ အပိုင်းနှင့် အခြားအဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ လမ်းခင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ- ယူနစ်ဧရိယာအလိုက် ချပ်ပြားသိပ်သည်းဆ၊ တည်ငြိမ်မှု၊ တစ်သမတ်တည်းသော အထူ၊ တစ်ယူနစ် ဧရိယာအလိုက် ဆက်တိုက်နှင့် တည်ငြိမ်သော ချပ်ပြားအလေးချိန် ထိန်းချုပ်မှု၊ နှင့် အချို့သော ကျစ်လစ်မှု။

5. ပူပူနွေးနွေးနှိပ်ပါ။(MDF အိမ်သာထိုင်ခုံ)
တရုတ်နိုင်ငံရှိ အလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ ဖိုင်ဘာဘုတ်၏ ပူပြင်းသော ဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆက်မပြတ် အလွှာပေါင်းစုံ အပူဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအချက်များသည် MDF ၏ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်တွင် အရေးပါသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။

A: ပူသောဖိအားအပူချိန်။ ပူသောဖိအားပေးသည့်အပူချိန်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပန်းကန်ပြား၏အမျိုးအစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကော်အမျိုးအစားနှင့် စာနယ်ဇင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့ဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော အပူချိန်သည် အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းများ၊ သစ်ပင်မျိုးစိတ်များ၊ ဖိုင်ဘာအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ကော်စွမ်းဆောင်မှု၊ ချပ်ပြားထူ၊ အပူအချိန်၊ ဖိအားနှင့် စက်ကိရိယာအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

B: ပူသောဖိအား။ ပူပြင်းသော ဖိခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် ပူသောဖိအားသည် ပြောင်းလဲသည်။ ဖိအားပေးသောအခါတွင် slab thickness လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ဖိအားသည် တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဖိအားကို လျှော့ချသင့်သည်။ ကော်ကို ပျောက်ကင်းစေခြင်း၊ အမျှင်များနှင့် ရေငွေ့ပျံခြင်းကြားရှိ အမျိုးမျိုးသော အနှောင်အဖွဲ့များ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖိအားနည်းသောအပိုင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ပြီးမြောက်ပြီး ဖိအားနိမ့်အပိုင်းရှိ ဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.6 ~ 1.3mpa ဖြစ်သည်။

C : ပူတဲ့အချိန်နှိပ်ပါ။ အပူဖိချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ကော်၏ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကုသချိန်၊ ဖိုက်ဘာအရည်အသွေး၊ ချပ်ပြားအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ အထူ၊ ပူသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ပူသောအချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် 1mm ပန်းကန်အထူအတွက် လိုအပ်သောအချိန်ဖြင့် ဖော်ပြသည်။

D: slab ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု။ အပူဖိခြင်းဖြစ်စဉ်တွင်၊ slab အတွင်းရှိ အစိုဓာတ်၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ ဖိုက်ဘာ၏ plasticity နှင့် thermal conductivity ကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 10% ခန့် ထိန်းချုပ်ထားသည့် ပန်းကန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေနိုင်သည်။ အလွန်မြင့်မားပါက မျက်နှာပြင်နှင့် အူတိုင်အလွှာ၏ သိပ်သည်းဆသည် တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး အူတိုင်အမျှင်များကြားတွင် တွယ်ဆက်မှုအားကောင်းလာမည်ဖြစ်သည်။ ဖိအားလျှော့ချခြင်းနှင့် ရေနွေးငွေ့အိတ်ဇောများအတွင်း ရေခိုးရေငွေ့များကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် ခက်ခဲသဖြင့် ပန်းကန်ပြားအတွင်း ပွက်ပွက်ဆူလာကာ ညစ်ညမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလွန်နိမ့်ပါက ပန်းကန်မျက်နှာပြင်သည် ပျော့ပျောင်းလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကြိုတင်ဆေးထားသော အလွှာ၏ အထူသည် ပန်းကန်ပြား၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့နည်းစေသည်။